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不同内圆磨床磨削方法比较和磨床常见型号

1.内圆磨床中哪一种磨床应用广泛？

内圆磨床，其可以分为普通型和型这两种，而且这两种是其常见分类和常用种类。如果从其应用范围来看，是型内圆磨床的应用要广泛些，如果与普通型内圆磨床进行比较的话。而且，这一种磨床可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面和台阶轴端面。

2.内圆磨床有哪些常见和常用型号？此外，普通内圆磨床和无心内圆磨床，它们在内圆磨削方法上是否一样？

内圆磨床上，其常见和常用型号，是有M2110C型内圆磨床这一个，此外，还可能会有一些其它型号。

无心内圆磨床，其是内圆磨床一具体种类，而且也是一常见种类，其在内圆磨削方法上，与普通内圆磨床的内圆磨削方法是不一样的，因为：

普通内圆磨床的内圆磨削：根据不同工件外形和尺寸，可采用横磨法和纵磨法这两种。而且，还可以配置的端磨装置，通过一次装夹来磨削内孔和端面。

无心内圆磨床的内圆磨削：磨床在磨削时，砂轮是进行主运动和纵向进给运动，还进行周期型横向进给运动。所以，其适用于大批量生产。

锥孔是内圆磨床加工当中常涉及到的加工活类型，同时，利用内圆磨床加工锥孔也是对内圆磨床加工技术的一重大考验。要先将内圆磨床加工的工作台调整到相对应的角度位置上，接下来需调整挡铁的距离，这两个调整的环节虽然进行起来都是简单的，但正是这样简单的调整步骤往往可直接影响到内圆锥孔磨削的精准与否。(4)砂轮在使用前***行试验，还要检查有无裂纹等问题，如有裂纹则不能使用。在调整工作台和挡铁的时候，顺序一定不能颠倒。因为随着上工作台角度位置的偏移，砂轮在工件孔国内的磨削位置产生偏移，这样容易使砂轮端面与工件的内端面发生碰撞，或是直接导致内圆磨床加工磨削时不能清根的状况出现。

造成工件表面：在瞬间高温作用下工件表层可能被。

所谓，一般是淬硬工件表面的金属材料在磨削热作用下发生不均匀的退火。于是工件表面硬度降低，从而影响到零件的使用性能和寿命。

严重的工件表面肉眼能看出，表面呈现一层焦***或焦黑色的氧化膜。

轻微的工件表面呈淡***。磨削导热性能差的材料，如轴承钢、耐热合金钢等，容易产生。

工件表面残余应力和裂纹：当磨削区的温度达到使金属材料的金相***发生变化（简称相变）时，使金属表层产生金相***变化，并产生应力。当局部应力超过工件材料的强度极限时，工件表面产生裂纹。